WATER - ALUMINIUM TABLE

形のつくられ方をルールとして記述することで、ひとつの設計条件から多数の形態を自動的に生成することができます。

このプロジェクトでは、デザイナーがひとつひとつの形を直接設計するのではなく、数学的な条件のもとで形態を生成し、その中から直感的に選択する設計プロセスを試みました。形態生成のプロセスを製造工程と接続することで、デザインから生産までの時間を短縮すると同時に、形状やボリュームを少しずつ変化させた多品種少量生産への応用を考えています。

同じ条件から生成された形は、それぞれ異なりながらも共通した特徴を持ちます。個体差を持ちながらひとつのまとまりとして認識できることで、製品群全体に共通するデザイン言語をつくることができます。

このテーブルでは、その考え方を水面の形態に応用しました。

格子状に配置した点群をランダムに変化させ、その点から滑らかな曲面を生成することで、水面に波紋が広がるような不規則な起伏をつくり出しています。アルゴリズムによって毎回異なる表面が生成されながら、全体としては同じ水面のような特徴を共有します。

生成した複雑な曲面を実際の製品へ変換するため、3Dプリントした樹脂型を用いて金属板を成形する加工方法を組み合わせました。3Dプリントによってアルゴリズムから生まれた形状を直接型へと変換し、その型を使って金属に滑らかな凹凸を与えています。

デジタル上での形態生成と、3Dプリントを介した金属加工を連続したプロセスとしてつなぐことで、従来は量産しにくかった複雑でわずかに異なる形を、ひとつの製品群として製造する可能性を探ったプロジェクトです。